Wie actief is in de farmaceutische industrie of procesproductie, weet: kwaliteit is geen toeval. Het is het resultaat van strikte richtlijnen, nauwkeurige processen en volledige traceability. Good Manufacturing Practices (GMP) vormen de basis van die kwaliteitsborging.

Maar hoe voldoe je als bedrijf aan al die eisen zonder jezelf vast te draaien in spreadsheets en papieren lijsten? Het antwoord: met een slim ERP-systeem zoals SAP Business One, in combinatie met ProcessForce.

Wat zijn Good Manufacturing Practices (GMP)?

GMP, ofwel ‘Goede Productiepraktijken’, zijn richtlijnen die zijn opgesteld om de veiligheid, consistentie en kwaliteit van producten te waarborgen.

Vooral in de farmaceutische sector, maar ook in voedingsmiddelen, cosmetica en chemie zijn deze richtlijnen vaak verplicht. Ze zijn bedoeld om fouten te voorkomen in het hele productieproces: van grondstof tot eindproduct.

Instanties zoals de EMA en FDA controleren streng op naleving van GMP. Overtredingen kunnen leiden tot forse boetes, reputatieschade of zelfs product recalls. Het is dus van cruciaal belang dat productiebedrijven hun processen volledig beheersen en kunnen aantonen wat, wanneer en door wie iets is gedaan.

Wat betekent GMP voor bedrijven in de procesindustrie?

GMP-compliance betekent meer dan een vinkje achter ‘kwaliteit’. Bedrijven in de procesindustrie krijgen te maken met complexe productieomgevingen waarin elk detail telt. Denk aan:

• Batchregistratie en productiedocumentatie
• Strikte hygiënevoorschriften en controlepunten
• Realtime statusmonitoring van machines en processen
• Volledige traceability van grondstoffen en eindproducten
• Duidelijke taken en instructies voor operators

Zonder de juiste tools wordt dit al snel een administratieve en logistieke uitdaging.

Hoe SAP Business One + CompuTec PDC helpt bij GMP-compliance

Met SAP Business One heb je één centrale plek waarin alle processen samenkomen: van inkoop tot voorraadbeheer, van kwaliteitscontrole tot productieplanning. De CompuTec PDC-add-on (Plant Data Capture) sluit hier perfect op aan door realtime gegevens van de werkvloer vast te leggen en te koppelen aan je ERP-systeem.

Realtime controle en inzicht

CompuTec PDC verbindt de werkvloer met het kantoor via mobiele touchscreens. Operators zien precies welke taken, aantallen en batches ze moeten verwerken. Iedere handeling – van opstart tot afronding – wordt gelogd en gekoppeld aan de bijbehorende productieorder. Je weet dus altijd wie wat wanneer heeft gedaan.

Traceability en batchbeheer

Met unieke labels en barcodes koppel je informatie uit SAP Business One aan specifieke batches en artikelen. Dit maakt het mogelijk om per item de volledige productgeschiedenis te volgen. Bij een kwaliteitscontrole of audit kun je in één klik alle details naar boven halen.

Directe actie bij afwijkingen

Gaat er iets mis? Dan stuurt CompuTec PDC direct een melding naar de juiste medewerker. Zo kun je snel schakelen bij bijvoorbeeld downtime of afwijkingen in het productieproces. Dit verkleint de kans op fouten én verspilling.

Eén centrale waarheid

Doordat alle gegevens – van productie tot kwaliteitscontrole – in SAP Business One samenkomen, werk je altijd met actuele, betrouwbare informatie. Geen losse Excel-bestanden of papieren lijsten meer, maar één overzichtelijk systeem waarin alles samenkomt. En dat is precies wat je nodig hebt om aantoonbaar GMP-proof te werken.

Wil je meer weten over hoe SAP Business One en CompuTec jouw productieprocessen kunnen ondersteunen bij het naleven van GMP? We vertellen je er graag meer over.

Plan je adviesgesprek